物理精炼和化学精炼是目前植物油脂加工厂生产级油采用的两种方法，各企业对其认识不。化学精炼适用性广。特别对长时间存放且严重酸败的油脂采用此法效果好，但化学精炼存在排出的废水量da，而且处理难度da等缺点。物理精炼脱胶产生的油脚可深加工成为浓缩lin脂。物理精炼具有精炼率比化学精炼的高，且废水量少等点。二者主要区别在脱胶和脱酸工艺环节中

1．脱胶工艺（物理精炼）

毛油经板式换热器加热到85℃，然后通过计量泵添加O.1%-0.5%lin酸，搅拌混合15min。加入lin酸的主要作用是促使油中的钙镁复盐式lin脂、N酰基脑lin脂等非亲水性lin脂变成亲水性lin脂，另外螯合、钝化并脱除与油中的胶体分散相结合在起的微量金属离子。再利用lin脂吸水膨胀，吸附油中其他胶质，由小胶粒相互吸引絮凝成da的胶团，悬浮于油相中，通过离心分离的方式与油脂分离的原理，加入3%-6%热水（90℃），搅拌反应30min后。进离心机分离，后经真空干燥脱水。

2．碱炼脱酸工艺（化学精炼）

毛油经板式换热器加热到85℃。然后通过计量泵添加O.1%-0.5%lin酸，搅拌混合15min。主要利用lin酸钝化油中的金属离子，根据毛油酸值添加18-22波镁度NaOH溶液，游离的脂肪酸和碱进行中和反应15min，形成的皂经自清式离心机分离，然后经两次水洗油中的残皂。后真空干燥脱水。

虽然物理精炼脱胶工段含lin量、酸值较高，不利于后续脱色、脱臭工段的生产，但可在脱色工段采用预脱色脱色工艺；脱臭工段采用填料塔进行预脱酸来弥补。化学精炼产生废水量da，而且污水处理其困难（排放标准COD：<80mg/L；BOD：<30mg/L），形成的皂包含部分的中性油，降低油脂精炼率。